加工中のペットボトルキャップの品質不良解析
プラスチックボトルキャップは、特に飲料の分野で、ボトルの包装に一般的に使用されているパッケージです。一般的に、ポリオレフィンは、射出成形、ホットプレスなどの処理成形によって、主要な原料です。しかし、処理の過程で、モールド、機器、材料などの様々な理由から、材料の欠如やオーバーフローなどの品質問題の種類。この記事では、オーバーフローとオーバーフローの2つの側面の問題を解決します。材料の欠如。
オーバーフロー1
これは、プラスチック業界で使用される品質用語です。 これは、製品の端にある製品の無駄な部分を指します。プラスチック業界は、時にはバリ、フリル、オーバーフローと呼ばれます。
1.1プロセス要因
（1）充填圧力が高過ぎて速度が速すぎると、膨張鋳型が生じる可能性があり、これがオーバーフローの状況につながる。 充填圧力と速度を適切に下げるか、または粘度を上げるために溶融温度を下げる必要があります。
（2）圧力保護圧力が大きすぎる、プラスチックが強制的に凝縮する、大きな残留応力があるため、強度が低下し、オーバーフローが発生する可能性があるため、圧力を適切に下げる必要があります。
（3）材料チューブまたはホットランナの温度が高すぎる、溶融物の粘度が低下したり、流動性が悪くなったり、温度を適切に低下させたり、射出圧力を適切に下げることができる。
（4）金型温度が高すぎると、カバーがあるだけでなく、チラーの温度を下げたり、水路を増やしたり、金型温度を下げるために採用できる製品変形などの欠陥もあります。
（5）注入スイッチの位置が不適切である、スイッチの位置が大きい、または投与量が少ない。
1.2機器の要因
（1）機械ロックシリンダの内部漏れは、オーバーホールしてオイルシールに交換する必要があります。
（2）コルビンが平行でなく、固定板と可動板が可動板に対して垂直でなく、銅スリーブが摩耗し、機械とコンロッドの銅スリーブの平行度が調整されるべきである。
（3）機械に十分なクランプ力がないので、パーティング面に隙間があり、クランプ力を増すためにモールドを調整する必要があります。
1.3モールドファクター
（1）通気口が厚すぎて再処理する必要があります。
（2）摺動ブロックが所定の位置にないため、精度を向上させるためにボルトとスライダで修理または交換する必要があります。
（3）ダイインサートの不適切な取り付け、インサートを再取り付けし、インサート間の適合精度を調整する。
（4）流路のバランスがとれておらず、ホットランナと不純物を流路のバランスを取ってきれいな原材料を使用するために型から取り除くべきである。
（5）モールドインサートが損傷し、インサートを修理して交換する必要があります。
（6）インサートが糊で満たされ、金型が修復されてモールドインサート間のクリアランスが減少するか、または充填スイッチの位置が用量を増加させて圧力保護の圧力および速度を低減および低減する。
（7）金型コアとキャビティと各インサートは互いに弱い協力関係になければならない。 金型を修復して、金型コアとキャビティとインサートの間の隙間を減らします。
材料不足2
材料の欠如は、材料の流れが終わったときの部分的な不完全な現象または空洞の一部の不完全な充填であり、これは通常、遠く離れた薄い部分で起こる。
2.1技術的要因
（1）充填圧力が小さ過ぎて速度が遅すぎる。 射出成形時には、圧力損失によりキャビティ圧力が不十分であり、キャビティ全体を充填することが困難である。
（2）注入時間が短すぎる場合、キャビティが溶融物に充填されず、注入プロセスが終了し、注入時間を適切に延長するか、または注入速度を増加させることができる。
（3）金型温度が低すぎる、溶融材料の流動抵抗が増加し、流速が低下し、流路、ゲートまたは成形充填物においてさえ、キャビティを満たすことは容易ではない。温度モールド温度を上昇させるように調整することができる。
（4）供給管または熱流路の温度が低すぎると、溶融材料の流動性に影響し、成形充填が不十分になりやすく、温度が適切に上昇したり、射出圧力が高くなったりするおそれがある。
2.2設備要因
（1）材料に影響するノズルが詰まっている場合は、ノズルを清掃し、清潔な原材料を使用する必要があります。
（2）噴射油筒を排出し、噴射油筒を補修してオイルシールを交換する。
（3）ノズル漏れは、機械の中心と金型の中心に合わせるか、またはノズルを交換する必要があります。
2.3モールドファクター
（1）モールドの排気性が悪く、キャビティ内の空気を排出することができず、充填が不十分で充填速度が適切に低下したり、離型力やクランプ力が低下したり、通気孔が増加する。
（2）金型設計が妥当ではなく、金型の射出ゲートの位置を変更し、注入ゲートまたは金型を小さくする金型を増やす。
（3）インサートが緩んでいて、インサートのネジを締めてください。
（4）ホットランナーのバランスが取られていないか、またはホットランナーが詰まって、熱流温度を調整し、製品の流路またはクリーニングゴムを調整し、清浄に使用できる溶融材料の流れが生じる原材料。
（5）シンブルが返されず、有効充填スペースが減少し、上部ピンホールが研磨され、シンブルが交換されるべきである。
（6）シルクチューブが戻らず、磨かれているか交換されている必要があります。
広州ジープインインテリジェント圧縮成形機有限公司は強力なキャップ圧縮成形機製造チームを持っていますが、ボトルキャップ製造機の生産と品質を保証しながら、我々は多くのエネルギーを研究開発に費やし、主なボトルキャップ製造工場との技術的成果。
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省エネ
エネルギー消費の削減、1キャップあたりの全体的なエネルギー節約は45％にもなります。
プラスチック閉鎖圧縮成形機は加熱温度を低くする必要があるため、加熱と冷却の両方でエネルギー消費が少なくなります。
比重が高く、収縮が少ない
同じ成形圧力、より低い成形温度は、より高い密度の結果を可能にする。 さらに、加熱および冷却の温度差が少ないため、キャップの収縮が少なくなる。
ホットランナーなしで、押出機のみで素早く色を切り替えることができます。
サイクルタイム（2秒）が短く、生産性が向上します。
押出温度が低いため、キャップはより迅速に冷却される
サイクルタイムが短くなり、容量が増えます。
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独立した金型を使用すると金型を変更するのが簡単になりますが、手動工具のみでクレーンは変更できません。
材料廃棄物の削減
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メジャーキャップモールド材料は、優れた耐摩耗性、高い
耐食性と高い被削性、高いコーティング硬度
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すべての金型がキャップの寸法公差を正確に満たすことができます
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広州ジープインインテリジェント圧縮成形機有限公司
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