なぜ圧縮成形プロセスの成形温度が低いのですか？
プラスチックボトルキャップ業界では、それはよく知られている圧縮成形は、キャップ品質良好な一貫性や成形プロセスが安定している、低エネルギー消費、単純な色の切り替えなど、射出成形プロセスよりもはるかに多くの利点を持って、それはこれらの利点です圧縮成形プロセスを主流のプラスチックキャップ業界のトレンドにする。
今日、Guangzhou Jeepineインテリジェント圧縮成形機は、エネルギー消費量と成形工程の成形温度が射出成形の成形温度よりも低い理由を注意深く分析しています。
プラスチックキャップ射出成形品VSプラスチックキャップ圧縮成形
成形温度計からの射出成形プロセスで次のことを見てみると、プラスチック溶融温度設定は約220℃であり、金型冷却水温度は10℃です。
温度計を成形する圧縮成形プロセスを見てみましょう、みんな一目で見ることができます、成形プロセスの温度は、射出成形プロセスの温度よりはるかに簡単です設定、ホットランナー温度設定、シリンダー温度セクション番号プラスチック溶融温度設定は約180℃、金型冷却水温度は15℃です。
一般に、圧縮成形プロセスの温度設定は、以下の特性を有する。
シリンダー温度は、射出成形プロセスのそれよりも40℃低い、加熱エネルギー消費の利点の成形プロセスはすぐに強調表示されます。
金型の冷却温度は射出成形プロセスよりも約5℃高いので、冷凍、冷水装置の成形プロセスもあまりにも多くのエネルギーを消費せずに使用可能な室温の水の冷却にも、この側面はまた、かなりのエネルギー消費を節約します。
2つの異なる成形プロセスのために、我々はすでに加熱温度と冷却温度で非常に明確なコントラストのデータがされている今、我々は、そのような高い溶融温度と冷却温度に非常に低い理由射出成形プロセスを分析しようとする？圧縮成形プロセスは、あまりにも多くの溶融温度および低い冷却温度を必要としないか？
射出は非常に複雑な成形プロセスであり、射出成形機はスクリュー高速推進を必要とし、非常に小さなニードルポイントのホットノズル、金型キャビティに入る最後のホットランナーにプラスチック射出シリンダの口を溶融し、溶融プラスチックのプロセスは、多くの抵抗に遭遇し、射出成形に非常に高い圧力を必要とし、プラスチックはこの目的を達成するために非常に良好な流動状態を保たなければならない。このような良好な塑性流動状態を達成するために、その瞬間、スクリューは、高速回転、220℃までの環境下でのプラスチック粒子に多くのエネルギーを費やさなければならず、窒素で処理されたバレル壁摩擦およびせん断を有するスクリューで実施され、溶融、射出成形に適した状態を達成することができます。
低い溶融温度を設定する場合、プラスチック溶融状態の射出成形プロセスは比較的悪いですが、射出成形機のネジは最大圧力を使用しても、射出成形キャビティによってプラスチックをスムーズに作ることができない、
射出成形プロセスは高い成形温度を必要とするため、冷却水は金型の熱を奪うために低温でなければならず、そのため冷水機械では圧縮システムがより多くのエネルギーを冷却および低温で必要とするため、続く。
代わりに、圧縮成形プロセスは非常に簡単です、射出成形、頻繁で迅速な進退のないスクリュー、また、せん断プラスチック顆粒で回転する必要はなく、ホットランナー成形プロセスも、ゲートに針のポイントを持っていない、そしてほとんど抵抗なくプラスチックを溶かすことができますので、キャップの圧縮成形プロセスは非常に良い状態で塑性流動を必要としないので、プラスチックのみが溶融温度の設定を圧縮成形プロセスに到達することができますそれによって低エネルギー消費、低融点温度、金型の熱を比較的節約することができますが、冷たい冷たい水の需要のメカニズムが低すぎるので、それはかなりのエネルギー消費を節約
上記の比較の慎重な分析の後、私は新しい生産ラインのボトルキャップ製造企業の多くは圧縮成形技術を選択する傾向があると信じて、圧縮成形機は、キャップ業界として知られている印刷機の最高の比率は、長い間の生産での消費は、キャップ製造工場の収益性を大きく向上させるでしょう。
広州ジープインインテリジェント圧縮成形機有限公司は強力なキャップ圧縮成形機製造チームを持っていますが、ボトルキャップ製造機の生産と品質を保証しながら、私たちは多くのエネルギーを研究開発に費やし、主なボトルキャップ製造工場との技術的成果。
ジープピンプラスチックキャップ圧縮成形機の利点：
主な機械機能：
A.Rotary muti圧縮成形プロセスと高度な油圧システムは、非常に安定した正確な生産をもたらす
B.Muti-cavity連続高速回転、短いサイクルタイム、高い生産効率
C.加熱と冷却プロセスでのエネルギー消費量を抑えます。ホットランナーは、効果的にエネルギーを節約します。
D.流出やホットランナー回路で無駄になる原料がなく、原料のすべての顆粒が完全に使用されます。
E.Safeマシンドアインターロック、非常停止スイッチ、リジッドマシンハウジング、U / L認定
D.完全自動生産、手の触れなし、汚染の回避
射出成形機や他のプラスチック閉鎖機製造業者と比較して、Jeepineのプラスチック閉鎖圧縮成形機には次の利点があります。
プラスチック閉鎖プラスチック閉鎖生産における世界的に知られている技術としての圧縮成形技術。
省エネ
エネルギー消費の削減、1キャップあたりの全体的なエネルギー節約は45％にもなります。
プラスチック閉鎖圧縮成形機は加熱温度を低くする必要があるため、加熱と冷却の両方でエネルギー消費が少なくなります。
比重が高く、収縮が少ない
同じ成形圧力、より低い成形温度は、より高い密度の結果を可能にする。 さらに、加熱および冷却の温度差が少ないため、キャップの収縮が少なくなる。
ホットランナーなしで、押出機のみで素早く色を切り替えることができます。
サイクルタイム（2秒）が短く、生産性が向上します。
押出温度が低いため、キャップはより迅速に冷却される
サイクルタイムが短くなり、容量が増えます。
簡単で柔軟なメンテナンス
独立した金型を使用すると金型を変更するのが簡単になりますが、手動工具のみでクレーンは変更できません。
材料廃棄物の削減
圧縮キャップモールドの利点：
1.高品質
メジャーキャップモールド材料は、優れた耐摩耗性、高い
耐食性と高い被削性、高いコーティング硬度
2.高精度
すべての金型がキャップの寸法公差を正確に満たすことができます
3.Customer-Oriented
Jeepineには専門の製造装置があります
金型設計と開発は、あなたのニーズに絶対に対処する
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