プラスチックキャップ圧縮成形機

会社概要

 

2008年に設立された広州ジーピンインテリジェント圧縮成形機有限公司は、高効率でコスト削減の圧縮成形技術に特化した高容量キャップ圧縮成形機の大手メーカーの1つです。特にボトル入り飲料水のキャップ圧縮に特化しています。成形、飲料キャップ成形、乳製品キャップ成形、酒キャップ成形、調味料キャップ成形、化粧品キャップ成形、医薬品ロータリーキャップ成形機。 Jeepine は、顧客に価値を生み出すことを目的として、中国におけるプラスチック製クロージャの高度な圧縮技術をリードしています。
弊社にはプロの研究開発チーム、CAE 学者、海外帰国者、医師、修士がおり、お客様に価値を生み出すためのキャップの優れたデザインの作成と最新技術の研究に専念しています。 どのようなプラットフォーム戦略、成熟したテクノロジー、革新的なソリューションがもたらされる場合でも、高効率、高容量、高安定性のための最適な組み合わせの可能性があり、必要に応じて適切なソリューションを提供し、お客様のメリットを高めます。

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私たちを選ぶ理由

ワンストップソリューション

私たちは質の高い具体的な行動に取り組んでいます。 つまり、私たちは常に専門的かつ実践的な方法でソリューションを提供します。

豊富な経験

2008年に設立され、キャップ圧縮成形機に関して10年以上の豊富な経験があります。 現在までに、当社は「科学と技術」分野で約 100 件の国内特許を取得し、UL、ISO9001 :2015、TUV の認証も取得しています。

プロフェッショナルチーム

弊社にはプロの研究開発チーム、CAE 学者、海外帰国者、医師、修士がおり、お客様に価値を生み出すためのキャップの優れたデザインの作成と最新技術の研究に専念しています。

24時間オンラインサービス

販売前、販売中および販売後のサービスについてご連絡いただければ、非常に満足のいく回答が得られ、24時間オンラインでサービスを提供します。

プラスチックキャップ圧縮成形機とは何ですか?

キャップ圧縮成形機は、プラスチック材料からキャップを製造するための機械です。加熱された材料が押出機から押し出され、スクリュー駆動による分離板で切断され、各キャビティに均等に分配され、フォーミングシステムによりキャップに成形されます。

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
プラスチックキャップ圧縮成形機のメリット
 
01/

生産性の向上
サイクルタイムの短縮による生産性の向上。 押出温度が低いほど、金型はキャップをより早く冷却できます。

02/

エネルギーの節約
押出温度の低下によるエネルギーの節約。 プラスチックの加熱に必要なエネルギーが少なくなるため、冷却に必要なエネルギーも少なくなります。

03/

機械的特性が優れた製品
より優れた機械的特性を備えた製品。 ホットランナーを使用せず、低温で可塑化が行われるため、原料の特性が維持され、製品の性能が向上します。

04/

製品の重量とサイズは一定
製品の重量とサイズが一定であることは、この技術の優れた特徴であり、射出成形の最良の結果を上回ります。 金型から出た製品が低温であるということは、収縮が少なくなり、サイズのばらつきが少なくなることを意味します。

05/

迅速かつ簡単なメンテナンス
独立した金型により、迅速かつ簡単なメンテナンスが可能です。 金型は迅速かつ個別に交換されます。 機械を稼働させながらスタンドでメンテナンスを行います。

06/

迅速かつ経済的な色切り替え
迅速かつ経済的な色切り替え。 可塑化ユニットがシンプルでホットランナーがないため、色の切り替えが高速化され、色切り替え中および切り替え後の原材料の無駄が大幅に削減されます。

プラスチックキャップ圧縮成形機の工程

 

 

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ステップ 1: 材料の準備

キャップの圧縮成形プロセスの最初のステップは、材料の準備です。 キャップの製造に使用される材料は、
通常はプラスチック樹脂。 これらの樹脂は、その特性を高めるために着色剤や安定剤などのさまざまな添加剤と混合されます。

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ステップ 2: 溶解および押し出し

材料が準備されると、それらは溶融され、プリフォームに押し出されます。 プリフォームは、使用されるチューブ状のプラスチック部品です。
キャップを製作します。

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ステップ3: キャップ成形

次に、プリフォームをキャップ圧縮成形機に置きます。 金型は特定の温度と圧力に加熱され、プラスチック材料が正しく成形されるようにします。 成形プロセスが完了すると、キャップが金型から取り出されます。

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ステップ 4: 品質管理

キャップ圧縮成形プロセスの最後のステップは品質管理です。 キャップは必要な条件を満たしていることを確認するために検査されます。
規格。 これには、キャップの全体的な形状、サイズ、色のチェックが含まれます。

プラスチックキャップ圧縮成形機のメンテナンス方法は?
 

簡単なメンテナンス:
潤滑油の交換は週に1回、1回約2時間程度です。

 

中程度のメンテナンス:
月に一度、半日程度の潤滑油の交換。

 

大規模なメンテナンス:
年に1回、1日程度、シールリングの交換、減速機潤滑油の交換、作動油の交換を行ってください。

認証

 

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私たちの工場

 

Jeepine CCMは、Wuliangye、Mengniu、COFCO、HuiYuanなどの多くの有名で市場をリードする飲料メーカーに受け入れられています。さらに、Jeepine CCMは東南アジア、中東、アフリカ、韓国、日本、米国の市場にも参入していますなど、飲料、医薬品、化粧品、日用品などのさまざまな包装業界に貢献しています。

 

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よくある質問
 

Q: キャップ圧縮成形機のプロセスは何ですか?

A: 圧縮成形は高圧成形プロセスです。ポリマーは可塑化ユニット内で溶融、混合、均質化されます。 デバイスは、製品とまったく同じ重量のポリマーを一定量引き出し、型に挿入します。 各金型に加えられる圧力は 400 kg/cm2 にも達します。

Q: プラスチックの圧縮成形プロセスとは何ですか?

A: 圧縮成形は、加熱された金型の 2 つの半分の間で変形可能な材料充填物をプレスまたは絞り、その後冷却または硬化後に成形部品に変形する比較的単純なプロセスです。 この装置には通常、大きなトン数のプレス (150 トン~2,500 トン) と加熱された金型が含まれます。

Q: 圧縮成形の硬化時間はどれくらいですか?

A: 一般的な圧縮成形プロセスは、金型温度 350 度、金型圧力 100 psi (180 度、700 kPa) で、硬化時間 3 分で実行されます。 材料が硬化した後、金型が開かれ、プラスチック パッケージが押し出されます。

Q: 圧縮成形と射出成形の 3 つの違いは何ですか?

A: 射出成形は大量生産に適しており、圧縮成形は柔軟で柔軟な材料に適しています。 圧縮成形では金型コストも安くなります。

Q: プラスチック成形機はどのように動作するのですか?

A: 射出成形プロセスでは、プラスチック材料を加熱し、閉じた金型ツールに圧力をかけながら射出します。 溶融したプラスチックは金型内で冷えて固まり、金型が開き、検査、配送、または二次作業のために成形品を取り出したり取り除いたりできるようになります。

Q:プラスチックの成形方法にはどのようなものがありますか?

A: プラスチック成形で最も一般的な技術は、回転成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、押出成形、熱成形です。

Q: 圧縮成形機の部品は何ですか?

A: 圧縮成形には、金型のキャビティ (メス) 部分と金型のプランジャー (オス) 部分の 2 つの部分で構成される金型が必要です。 成形プロセスには、加熱されたプラテン (上部および下部) を備えたプレスが必要です。

Q: 圧縮金型で硬化が必要なのはなぜですか?

A: 金型硬化とは、金型または表面に離型剤を最初に塗布する方法を指します。その目的は、金型が最初の部品とその後の部品で欠陥なく動作する準備が整っていることを確認するために、非常に安定した堅牢な膜を形成することです。

Q: 圧縮成形トン数はどのように計算しますか?

A: 正しいトン数を決定するには、パーティング ラインでの部品の投影面積に 4,000-6,000 psi (27.6 – 41.4 MPa) を掛けます。 金型をプレスに適合させ、そのプレスに設置したら、標準手順に従って部品の成形を開始する必要があります。

Q:圧縮成形における呼吸とは何ですか?

A: 予熱したプラスチックを金型キャビティに配置し、金型の半分を閉じます。 後。 金型を閉じると、内部に閉じ込められた気泡を除去するために呼吸サイクルが導入されます。 プレッシャーと。 その後、温度は一定時間保持されます。

Q: 圧縮成形は射出成形よりも安価ですか?

A: 一般に、圧縮成形の初期費用は安くなります。 射出成形は、職人技による高精度が要求される複雑な部品を大量に生産するのに理想的な選択肢です。 ただし、製造工程の性質上、高額な初期投資が必要となります。

Q: 圧縮成形機の安全上の注意事項は何ですか?

A: オペレーターは保護メガネを着用する必要があります (特にパージ時)。 また、熱い金型を扱うときは手袋を着用してください。 成形作業を中断する場合は、ノズル部の材料が金型と接触して固化するのを防ぐため、射出ユニットを引き抜いてください。

Q: 圧縮成形の原理は何ですか?

A: 圧縮成形は、プラスチック材料を加熱した金型に直接配置し、熱によって軟化し、金型が閉じるときに金型の形状に強制的に適合させる成形プロセスです。 成形が完了したら、余分なバリを除去することができます。

Q: 圧縮成形の速度はどれくらいですか?

A: 射出成形は圧縮成形よりも大幅に高速です。 射出成形部品のサイクル タイムは数秒である場合がありますが、圧縮成形のサイクル タイムは簡単に数分に達することがあります。 これは、圧縮成形された部品が金型から取り外される前に硬化する必要があることが多いためです。

Q: 圧縮成形にはどのような設備が使用されますか?

A: 圧縮成形は通常、所望の成形温度を達成するために、加熱および/または冷却されたプラテンを備えた油圧プレスまたはサーボ電動プレスを使用して実行されます。 場合によっては、成形中の部品に近い部分への一貫した均一な熱分布を促進するために、工具も加熱されることがあります。

Q: 圧縮成形の機能は何ですか?

A: 圧縮成形は、圧力と熱の下で軟化した原料プリフォームを変形させて、材料を所望の形状に強制します。 これには、加熱した金型の 2 つの半分の間に可鍛性材料を圧力を加えたり、押し込んだりすることが含まれます。

Q: 圧縮成形は環境に良いですか?

A: 圧縮成形の利点 このプロセスでは高強度の材料が使用されることが多いため、圧縮成形で作成された製品の多くは、他の成形プロセスで製造された製品よりも頑丈で弾力性があります。 廃棄物が最小限に抑えられるため、環境にも顧客の予算にも優しくなります。

Q: 圧縮成形で加工できない材料は何ですか?

A: 一方、熱硬化性材料には、熱にさらされると不可逆的に硬化するプラスチックやその他のポリマーが含まれます。つまり、一度しか成形または成形することができません。 圧縮成形プロセスにより、熱硬化性樹脂は化学レベルで変化し、元に戻すことも繰り返すこともできません。

Q: 圧縮成形プロセスに影響を与える要因は何ですか?

A: 圧縮成形プロセスの前に考慮すべき重要な要素は次のとおりです。 • プラスチック材料の量 (チャージ)。 加熱時間 ・プラスチック材料の溶解温度。 材料を金型キャビティに押し込むために必要な圧力。 冷却時間。

Q: 圧縮成形はどのように分類されますか?

A: 圧縮金型は、金型を扱うプレス機械に基づいて、手金型、半自動金型、全自動金型に分類できます。 手型は主に小規模生産またはプロトタイプ部品/実験目的で使用されます。

当社は、高品質の製品とカスタマイズされたサービスにより、中国有数の圧縮成形機メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。 中国製のバルク圧縮成形機を当社の工場からお気軽に購入してください。