プラスチックキャップ金型

会社概要

 

2008年に設立された広州ジーピンインテリジェント圧縮成形機有限公司は、高効率でコスト削減の圧縮成形技術に特化した高容量キャップ圧縮成形機の大手メーカーの1つです。特にボトル入り飲料水のキャップ圧縮に特化しています。成形、飲料キャップ成形、乳製品キャップ成形、酒キャップ成形、調味料キャップ成形、化粧品キャップ成形、医薬品ロータリーキャップ成形機。 Jeepine は、顧客に価値を生み出すことを目的として、中国におけるプラスチック製クロージャの高度な圧縮技術をリードしています。
弊社にはプロの研究開発チーム、CAE 学者、海外帰国者、医師、修士がおり、お客様に価値を生み出すためのキャップの優れたデザインの作成と最新技術の研究に専念しています。 どのようなプラットフォーム戦略、成熟したテクノロジー、革新的なソリューションがもたらされる場合でも、高効率、高容量、高安定性のための最適な組み合わせの可能性があり、必要に応じて適切なソリューションを提供し、お客様のメリットを高めます。

 

私たちを選ぶ理由

ワンストップソリューション

私たちは質の高い具体的な行動に取り組んでいます。 つまり、私たちは常に専門的かつ実践的な方法でソリューションを提供します。

 

 

豊富な経験

2008年に設立され、キャップ圧縮成形機に関して10年以上の豊富な経験があります。 現在までに、当社は「科学と技術」分野で約 100 件の国内特許を取得し、UL、ISO9001 :2015、TUV の認証も取得しています。

プロフェッショナルチーム

弊社にはプロの研究開発チーム、CAE 学者、海外帰国者、医師、修士がおり、お客様に価値を生み出すためのキャップの優れたデザインの作成と最新技術の研究に専念しています。

24時間オンラインサービス

販売前、販売中および販売後のサービスについてご連絡いただければ、非常に満足のいく回答が得られ、24時間オンラインでサービスを提供します。

Compression Moulding Machines

 

プラスチックキャップモールドとは何ですか?

プラスチックキャップモールドとは、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形などの金型の略称です。 各種プラスチックを用いて一定の形状の製品を作るためのツールです。 工具は主に雄型と雌型と呼ばれる 2 つの部分から構成されます。 雄型と雌型を閉じた後、空きスペースが生じます。 それがプラスチック製品の形状です。 空いたスペースを埋めるために溶けたプラスチックを入れ、硬化後にプラスチックの部品ができました。

プラスチックキャップモールドの利点

 

 

マルチキャビティポイント
ペットボトルのキャップ金型には、4 個から 32 個のキャビティを備えた成熟した技術があり、ホット ランナー作業が簡素化され、低コストです。

 

高効率
ペットボトルキャップ金型は簡素化された塗布ホットランナーを採用しており、接着剤口の無駄がなく、サイクルは5秒に達します。

 

平均寿命が長い
ペットボトルキャップ金型のキャビティは高品質の金型鋼で作られており、金型のガイドポストとガイドスリーブはオイルなしで潤滑されているため、無公害と最大1000万回の耐用年数という強力な利点があります。 。

 

刃は特別に設計されています
ペットボトルキャップ金型の緩めるリングナイフエッジは分割構造を採用しており、刃が変形せず、位置決めが正確で、交換が簡単で、圧力をかけずに金型が閉じられます。 欠陥。

Continuous Compression Moulding

プラスチックキャップ金型の工程

 

 

トン数要件に基づいて金型をクランプします。
ペットボトルのキャップ設計の金型が完成したら、機械のトン数要件に従って金型をクランプする必要があります。これにより、供給システムを金型に接続できるようになります。 生産期間中、金型が所定の位置に確実に保持されるように、必ずトン数要件に従ってください。

プラスチック材料を金型に供給する
次に、プラスチック材料を金型に供給します。 生産操作を開始するときにプラスチック材料の準備が整っていることを確認するために、射出成形操作を開始する前にこれを行う必要があります。

押し出し機構を使用する
ペットボトルのキャップの製造には、チューブ状の製品を製造するのに最適な押出機構を使用する必要があります。 押し出し機構とキャップ内部のねじ切りシステムにより、最適なデザインのペットボトルキャップを作成できます。

射出成形されたプラスチックの冷却プロセス
これで、押出プロセスが完了します。射出成形されたボトル キャップを金型から取り出す前に、冷却する必要があります。 さまざまな要因に応じて、ペットボトルのキャップの冷却時間は異なります。

ボトルキャップを金型から取り出す作業
次に、射出成形されたキャップを金型キャビティから取り外します。 この金型は数千回の生産サイクルに対応できるため、必要に応じてこのプロセスを再度繰り返すことができます。

 
プラスチックキャップ金型のメンテナンス方法は?
 
01/

製品の品質を保証する
プラスチック金型が品質の高いプラスチック部品を安定して確実に生産できるようにするには、ペットボトルのキャップ金型が良好な状態にある必要があります。 射出成形金型が稼働しているとき、稼働状態を維持することは常に不可能です。 ガイドポストやガイドスリーブのオイル不足によるアクションの詰まりや、締結具の緩みによるアクションの変形など、常に何らかの状況が発生します。 こうした小さな問題は製品の品​​質に悪影響を及ぼします。 これらの小さな問題を克服して、金型を良好な状態に保ちます。

02/

ダウンタイムの削減
ペットボトルのキャップ金型の使用中には、シャットダウンやメンテナンスが必要となり、シャットダウン中は作業を続行できなくなるような重大な故障が発生する可能性が常にあります。 したがって、シャットダウン時間は短いほど良いことが望まれ、シャットダウン時間は短いほど良いと考えられます。 金型の大きな故障は、突然起こるものではないことがよくあります。 蓄積プロセスがあります。

03/

タイムリーなメンテナンス
例えば、摺動部の油が不足すると摩耗が増加します。 適切なタイミングでメンテナンスを行い、適切なタイミングで油をさすことができれば、摩耗は軽減されます。 金型の停止が遅れると、傾斜ガイドコラムの横中子抜き機構と同様に、傾斜ガイドコラムを固定しているネジが緩み、傾斜ガイドコラムの位置が変化してしまいます。 ひどい場合には、傾斜したガイドコラムが変形したり、破損することもあります。 これらの問題はメンテナンス中に適切に発見され、適切に強化されるため、同様の問題は発生しません。

04/

運用コストの削減
金型を使用する過程では、検査費、調整費、潤滑剤費、修理費など多くのランニングコストがかかり、これらの合計がランニングコストとなります。 このうち、金額が最も大きいのは修繕費です。 金型のメンテナンスが不十分な場合、多くの余分な修理費用が発生し、金型が正常に動作できなくなり、運用コストが増加します。

認証

 

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よくある質問
 

Q: プラスチック金型の寿命はどれくらいですか?

A: プラスチック射出成形金型は、数百回から 100 万回以上のサイクルに耐えます。 プラスチック射出成形金型の寿命は、環境、メンテナンス、構造、SPI 分類、その他の要因によって異なります。

Q: プラスチック金型は再利用できますか?

A: 成形して硬化すると、プラスチックは非常に耐久性があり、長持ちします。 ただし、彫刻上の問題や心変わりがある場合は、プラスチックを再度溶かして変更を加えるか、新しいプロジェクトに向けてプラスチックを完全に再利用することができます。

Q:金型メンテナンスにはどのような種類がありますか?

A: 予防メンテナンスを毎日、毎月、または毎週実行する必要があります。 金型のスムーズな動作を保証します。 日常のメンテナンスとして、金型の洗浄、検査、部品の注油などを行います。 エジェクタユニットは定期的なメンテナンスのために徹底的な洗浄が必要です。

Q: 射出成形金型の寿命はどれくらいですか?

A: クラス 103 – これらの金型は、最大寿命 500、000 サイクル – 中程度の生産量向けに構築されています。 モールドベースの硬度は最低 8 Rc、キャビティとコアの硬度は最低 28 Rc である必要があります。 クラス 104 – これらの金型は 100,000 サイクルを超えないように構築されており、生産性の低い金型です。

Q: プラスチックのカビとは何ですか?

A: 金型とは、溶融プラスチックを一定の形状から射出する中空の金属ブロックです。

Q:プラスチック金型技術とは何ですか?

A: プラスチック成形は、液体プラスチックを特定の容器または型に流し込み、カスタマイズされた形状に硬化させるプロセスです。 これらのプラスチック金型は幅広い目的に使用できます。 プラスチック成形には 5 つの種類があり、最も効果的で最も普及していると考えられています。

Q: プラスチック金型は何でできていますか?

A: プラスチック金型は、鋼板と他の金型コンポーネントの組み合わせから作られ、結合して金型全体を形成し、その後、確実に組み立てられて射出成形機に取り付けられ、その後、熱可塑性樹脂を目的の形状に塗布して、要求を満たすことができます。意図された目的。

Q: プラスチックの鋳造と成形の違いは何ですか?

A: 成形と鋳造の主な違いは、プロセスでの材料の使用です。 鋳造では通常金属が使用されますが、成形ではプラスチックが中心となります。 どちらの場合も、溶けた材料が金型または金型に入れられて、最終的な形状が作成されます。

Q: プラスチックキャップの機能は何ですか?

A: ボトルキャップは製品の内容物を気密に保つ機能があり、開封防止と安全性の機能も備えているため、日常の化学薬品、食品、飲料、ワイン、化学薬品、医薬品のボトルに広く使用されています。製品!

Q: プラスチックキャップの意味は何ですか?

A: このプロセスには、溶かしたプラスチックをスチール製の型に注入することが含まれます。 金型自体には部品を形成するためのキャビティがあります。 射出されると、溶融プラスチックがキャビティと金型の残りの部分を満たします。

Q: プラスチック金型のプロセスは何ですか?

A: このプロセスには、溶かしたプラスチックをスチール製の型に注入することが含まれます。 金型自体には部品を形成するためのキャビティがあります。 射出されると、溶融プラスチックがキャビティと金型の残りの部分を満たします。

Q:プラスチックキャップはどのような工程で作られるのですか?

A: ほとんどのペットボトルのキャップは、射出成形として知られるプロセスを通じて製造されます。 このプロセスでは、熱可塑性ポリマーのペレットが非常に柔らかく柔軟になるまで金属ホッパー内で加熱されます。 (この段階では、カスタム カラーリングがすでに追加されています)。

Q: 金型鋳造のプロセスは何ですか?

A:永久鋳型鋳造です。 永久鋳型鋳造は、単一の再利用可能な鋳型を使用して多数の鋳物を製造するプロセスです。 鋳造プロセスでは、溶融した金属を型に流し込み、そこで冷却して凝固させるだけです。 その後、金型が開かれ、鋳物が取り外され、金型は再利用されます。

Q: ボトルキャップにはどのような成形品が使用されていますか?

A: 射出成形 ペットボトルのキャップのほとんどは、射出成形として知られるプロセスを通じて製造されます。 このプロセスにより、完成した製品はそれぞれ高精度、サイズ、形状の均一性、および高度な表面仕上げを実現できます。

Q: プラスチック金型はどのように洗浄しますか?

A: 考慮すべき主な洗浄方法は 5 つあります: 化学洗浄、超音波浸漬洗浄、ドライアイス ブラスト、軟質プラスチック メディア ブラスト、レーザー洗浄。

Q:キャップ圧縮成形機のプロセスは何ですか?

A: 圧縮成形は高圧成形プロセスです。ポリマーは可塑化ユニット内で溶融、混合、均質化されます。 デバイスは、製品とまったく同じ重量のポリマーを一定量引き出し、型に挿入します。 各金型に加えられる圧力は 400 kg/cm2 にも達します。

Q: コンプレッションモールドとトランスファーモールドの違いは何ですか?

A: トランスファー成形は、成形材料をキャビティ内で加圧するのではなく、別のチャンバーで加圧し、開口部から閉じた金型に押し込む点を除けば、圧縮成形に似ています。 トランスファーモールドは通常、図 4.76 に示すように複数のキャビティを持っています。

Q: 圧縮成形とは簡単に言うと何ですか?

A: 圧縮成形は、加熱された金型の 2 つの半分の間で変形可能な材料充填物をプレスまたは絞り、その後冷却または硬化後に成形部品に変形する比較的単純なプロセスです。 この装置には通常、大きなトン数のプレス (150 トン~2,500 トン) と加熱された金型が含まれます。

Q: 圧縮成形の結論は何ですか?

A: 圧縮成形プロセスは、プラスチック工学分野における非従来型プロセスの 1 つです。 このプロセスは低メルトフロー熱硬化性樹脂に最適です。 部品は優れた表面仕上げと反りの少ない強度を実現できます。

Q: 圧縮成形プロセスの利点は何ですか?

A: 低コスト - 圧縮成形はその単純さにより、他の技術と比較した場合、非常にコスト効率が高くなります。 無駄が少ない - 成形プロセス中に材料が失われることはほとんどありません。 たとえば、他の生産方法で必要とされる、無駄が多くなるゲート、スプルー、ランナーなどのツーリング機能は使用しません。

当社は、高品質の製品とカスタマイズされたサービスにより、中国の大手プラスチックキャップ金型メーカーおよびサプライヤーの1つとしてよく知られています。 中国製のバルクプラスチックキャップ金型をここの工場からお気軽に購入してください。