回転閉鎖成形プロセス

回転閉鎖成形プロセス

会社概要 建築デザインとプランニングは、この甘い朝のように、私の魂全体を掌握しています。 2008年に設立された広州ジーピンインテリジェント圧縮成形機有限公司は、業界をリードするメーカーの1つです。
会社概要

 

建築設計と計画の概念は、私たちの魂全体を掌握しています、これらの甘い朝のように 2008年に設立された広州ジーピンインテリジェント圧縮成形機有限公司は、高容量キャップ圧縮成形の大手メーカーの1つです高効率でコスト削減の圧縮成形技術に特化した機械。特にボトル入りウォーターキャップ圧縮成形、飲料キャップ成形、乳製品キャップ成形、酒キャップ成形、調味料キャップ成形、化粧品キャップ成形、医薬品回転キャップ成形機に最適です。 Jeepine は、顧客に価値を生み出すことを目的として、中国におけるプラスチック製クロージャの高度な圧縮技術をリードしています。
弊社にはプロの研究開発チーム、CAE 学者、海外帰国者、医師、修士がおり、お客様に価値を生み出すためのキャップの優れたデザインの作成と最新技術の研究に専念しています。 どのようなプラットフォーム戦略、成熟したテクノロジー、革新的なソリューションがもたらされる場合でも、高効率、高容量、高安定性のための最適な組み合わせの可能性があり、必要に応じて適切なソリューションを提供し、お客様のメリットを高めます。

私たちを選ぶ理由

ワンストップソリューション

私たちは質の高い具体的な行動に取り組んでいます。 つまり、私たちは常に専門的かつ実践的な方法でソリューションを提供します。

 

 

豊富な経験

2008年に設立され、キャップ圧縮成形機に関して10年以上の豊富な経験があります。 現在までに、当社は「科学と技術」分野で約 100 件の国内特許を取得し、UL、ISO9001 :2015、TUV の認証も取得しています。

プロフェッショナルチーム

弊社にはプロの研究開発チーム、CAE 学者、海外帰国者、医師、修士がおり、お客様に価値を生み出すためのキャップの優れたデザインの作成と最新技術の研究に専念しています。

24時間オンラインサービス

販売前、販売中および販売後のサービスについてご連絡いただければ、非常に満足のいく回答が得られ、24時間オンラインでサービスを提供します。

 

Plastic Cap Moulding Machine

 

回転閉鎖成形法とは何ですか?

一般に「ロトモールディング」と呼ばれる回転成形は、大きな中空のシームレスな二重壁部品を製造するために使用されるプラスチック鋳造技術です。 これは、回転フレーム上の金型、加熱チャンバー、冷却チャンバーを含む 3 段階のプロセスです。 回転成形プロセス用の金型は特別に設計されており、一重壁および二重壁の製品を製造できます。
回転成形は非加圧成形プロセスであり、加圧による応力に耐える必要がないため、金型の工具が安価になります。 金型と装置は非常に大きく複雑なプラスチック形状を作成できるため、回転成形製品のサイズは無限です。 部品設計に関しても制限がほとんどないため、設計者は複雑なディテールを自由に追加できます。

回転閉鎖成形プロセスの利点

 

低コストのツール:

作動圧力が低いため、アルミニウムなどの低コストの金属からロトモールド工具を作成できます。

一貫した壁厚:

金型を常に回転させることで、加熱プロセスと冷却プロセスの両方で壁を均一にコーティングします。

二重壁構造:

複雑な二重壁オープン容器を二次加工なしで製造できます。

高い耐久性:

部品は 1 つの固体部品として成形されるため、弱い部分が生じる溶接や接合部の製造などの接合技術が不要になります。

高い安定性:

成形材料は外圧にさらされないため、安定性が高まり、完成品の欠陥のリスクが軽減されます。

高強度:

回転成形により角が厚くなり、応力集中点での破損のリスクが軽減されます。

回転閉成成形の工程

 

 

1.中空の型に粉末プラスチック樹脂を充填します。

2.金型の二軸回転を開始します。

3.回転している型をオーブンに移します。

4.樹脂が溶けて金型の内壁を均一にコーティングする間、回転を維持します。

5.回転する金型を冷却して樹脂を硬化させ、希望の形状にします。

6.回転を止めて金型を開きます。

7.完成した部品を金型から慎重に取り外します。

認証

 

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私たちの工場

 

Jeepine CCMは、Wuliangye、Mengniu、COFCO、HuiYuanなどの多くの有名で市場をリードする飲料メーカーに受け入れられています。さらに、Jeepine CCMは東南アジア、中東、アフリカ、韓国、日本、米国の市場にも参入していますなど、飲料、医薬品、化粧品、日用品などのさまざまな包装業界に貢献しています。

 

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よくある質問
 

Q: 回転成形の利点は何ですか?

A: 回転成形機は他のプロセスに比べてコストが低く、必要な投資も少額です。 このプロセスでは生産の柔軟性が非常に優れています。 製品の大きさにほとんど制限がなく、複数の異なる製品を同時に成形することができます。

Q: なぜ回転成形が使用されるのですか?

A: 回転成形は、高品質の仕上げ、均一な肉厚、高い安定性が必要な部品によく使用されます。 インサートやスピンウェルドアタッチメントなどの機能をロトモールドに直接組み込むことができ、発泡を使用して断熱性と剛性を生み出すことができます。

Q: 回転成形が射出成形よりも優れているのはなぜですか?

A: 回転成形によりプラスチック材料がより均一に塗布されるため、得られる製品はより柔軟で耐久性が高くなります。 つまり、極端な温度や、廃棄物処理業者の走行中に殴られた場合でも、ひび割れする可能性が低くなります。

Q: 回転成形は持続可能ですか?

A: 回転成形のプロセスは環境に優しいプロセスです。 製造中に化学物質や危険な毒素は放出されません。 また、金属やコンクリートなどの他の材料で製造する場合と比べて、材料の無駄も少なくなります。

Q: 回転成形の原理は何ですか?

A: プラスチックの回転成形の原理は簡単です。 基本的に、このプロセスは、粉末、粒状、または粘稠な液体の形で既知量のプラスチックを中空のシェル状の型に導入することから構成されます。

Q: 回転成形に最適な材質は何ですか?

A: ポリエチレン (またはポリエチレンとも呼ばれます) は、回転成形に最もよく使用される材料です。 加工が容易で、低温衝撃強度が高く、耐薬品性に​​優れています。

Q: 回転成形の温度は何度ですか?

A: 250 度~288 度 (482 度~550 度) の温度が推奨されます。 最高内部気温 (PIAT) が 255 度~275 度 (491 度~527 度) の場合に最良の結果が得られます。 過度の熱損失により、一部の回転成形装置ではより高い空気温度が必要になります。

Q: 回転成形のパラメータは何ですか?

A: 回転成形プロセスの重要なパラメータは、加熱時間、冷却速度、回転比です。 これらの設定により、製造される部品の機械的特性と寸法品質が決まります。

Q: 一部の回転金型には通気孔があるのはなぜですか?

A: 回転成形により、強力な中空プラスチック部品が製造されます。 金型の加熱および冷却中に部品の内壁と外壁にかかる圧力を均等にするために、穴や通気口が必要になる場合があります。

Q: 回転成形の抜き勾配はどれくらいですか?

A: 抜き勾配は主に金型から部品を取り外すために使用されます。 円筒タンクのような単純な回転成形部品の場合、プラスチックは冷えるにつれて自然に収縮して金型から離れるため、抜き勾配を必要としない場合があります。 一部の重いテクスチャには 3 度の抜き勾配が必要ですが、オス セクションやアンダーカットには 5 度以上の抜き勾配が必要な場合があります。

Q: 回転成形部品の衝撃強度が低い原因は何ですか?

A: 収縮と変形: 冷却中の残留応力により、プラスチックが収縮して変形する可能性があります。 適切な冷却方法と構造設計により、これらの欠陥を軽減できます。 衝撃強度の低下: 加熱温度と時間、冷却速度、粒子サイズ、金型、材料などの要因が衝撃強度に影響します。

Q: 回転キャストとは何を意味しますか?

A: 2 つの軸を中心に回転する中空の金型に細かく分割された粒子を入れ、熱にさらし、その後冷やして、中空のプラスチック物体を成形する方法です。

Q: 回転成形とはどのような技術ですか?

A: 回転成形は、ほとんどの場合、顆粒ではなく粉末を使用する鋳造技術です。つまり、材料を粉砕する必要があります。 ポリエチレンは周囲温度で比較的容易に粉砕できます。 回転成形時に使用されるさまざまな材料に関する包括的な情報については、ここをクリックしてください。

Q:回転成形の仕組みは何ですか?

A: 回転成形プロセスは、熱と二軸回転 (つまり 2 つの軸上の角回転) を使用して中空の一体部品を製造する、高温低圧の塑性成形プロセスです。

Q: 回転成形の主な目的は何ですか?

A: 回転成形の主な目的は、高品質の仕上げ、均一な肉厚、優れた安定性を備えた部品を製造することです。 この製造プロセスにより、インサートとスピンウェルドアタッチメントを回転成形製品に直接追加できます。

Q: 回転成形の歴史を教えてください。

A: 回転成形、つまりロト成形の歴史は 1855 年にまで遡ります。英国のメーカー R. Peters は、二軸回転と熱を利用して中空金属砲弾やその他の容器を製造しました。 このプロセスはその後、1950 年頃に人形の頭の製造用にプラスチックに応用されました。 それ以来、回転成形は進化し拡大し、プラスチック製品を製造するための一般的で多用途な方法になりました。

Q: 回転成形の別の用語は何ですか?

A: 回転成形は、ロト成形、ロト鋳造、またはロトモールドとも呼ばれます。 どの場合でも、プロセスは同じです。プラスチックの粉末が、複数の軸を中心に回転するように設計された型に入れられます。 加熱するとプラスチックが溶けて金型の内面をコーティングし、目的の形状を形成します。 ロトモールディングは、手頃な価格と、均一な肉厚を持つ大型のプラスチック部品を作成できることで知られています。

Q:回転成形品の寿命はどのくらいですか?

A: 回転成形製品の寿命は、用途、材質、環境条件などの変数によって異なります。 ただし、回転成形製品は一般に、適切な使用とメンテナンスを行うことで非常に長期間使用できます。

Q: 回転成形は高価ですか?

A: いいえ。回転成形は、他の成形技術に比べて手頃なプロセスであると考えられます。 回転成形機への初期投資は比較的低く抑えられます。 固有の生産柔軟性により、大型製品や複数の製品を同時に成形することもできます。

Q:回転成形とは何ですか?

A: 回転成形は、加熱した金型にプラスチック材料を充填することから始まる革新的な製造技術です。 中空部品は、直交する 2 つの軸を中心に金型を回転させることによって形成されます。 これにより、溶融プラスチックが均一に広がり、金型の内壁に付着します。 加熱段階と冷却段階の両方で金型が連続的に回転することにより、全体の均一な厚さが確保され、望ましくないたるみや変形が防止されます。 この技術により、均一な肉厚、複雑な形状、優れた強度を備えた中空プラスチック製品を製造できます。

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