従来の射出成形プロセスと比較して、圧縮成形プロセスは、安定したプロセス、良好な品質の均一性、完全な製品外観および低エネルギー消費によって特徴付けられる。
実際、圧縮成形プロセスは、誰もが無視することが多い非常に大きな利点を持っています。すなわち、色を変えるプロセスにおけるボトルキャップの圧縮成形プロセスは、射出成形プロセスよりもずっと簡単で迅速です。
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圧縮成形プロセスと射出成形プロセスとの間の色の変化の比較、および迅速な色変化の達成方法。
各ボトルキャップ工場は、異なる顧客の要求に応じて異なる色のボトルキャップを製造する必要があります。 したがって、色の変化の時間コスト、材料コストおよび人件費の問題に直面しなければならない。
伝統的な射出成形業界では、色が常に業界で頭痛になっていますが、射出成形金型のほとんどがニードルポイントホットランナーを使用することです、金型だけでなく、ホットランナーの複雑な内部構造、内側のコーナーやサイドウォールの場所で接着することが容易に、内部の色を整理することは非常に困難であり、多くの時間と材料が廃棄物のカバーを行うために必要な、色のコストが非常に高いです。
材料を節約する目的で、ホットランナを清掃するためにリサイクル材料を使用すべきであることが示唆されることがあります。 しかし、リサイクル材料は100％清潔にすることはできません。 非常に小さな粒子があっても、ホットランナーのニードルポイントはゲートでブロックされます。
プロセスを形成するための成形プロセスは簡単ですが、射出成形プロセスの針のポイントで、接着剤システムに複雑ではありません、金型にノズル直後に押出機を介してプラスチック溶融、それは絶対的な利点の色変換のためですゲートに約0.5ミリメートル、慎重にゲート詰まりにつながるので、メーカーの95％はリサイクル材料を追加することはできません、ノズルのサイズの成形プロセスは、通常約10ミリメートル、渋滞はありません回復のすべてが、成形プロセスと利点を圧倒的に追加することが期待されています。
カラー回転における射出成形と圧縮成形の利点を比較した後、印刷機のカラーローテーションにおける利点を十分に発揮させる方法についてさらに検討します。
通常、受注後、生産計画担当者は明確なコンセプトを念頭におく必要があります。これは、配達日が可能な限り色の類似性の原則に従うことです。 色は明から暗に変更する必要があり、明から暗にならないようにする必要があり、色変換に大きな利便性をもたらします。 ここに簡単な例があります：
工場のワークショップでは、リサイクル材料の異なる色を地域特有の場所に持ちます。これらのリサイクル材料は、次の注文色のリサイクル材料の最後が出て、次の順序の色のリサイクル材料に参加するマニュアルの完了後、すぐに排出口、廃棄物の生産を開く必要があるときに、原材料の基本的な消費量の注文後、マシン、ホッパー、マシンは、キャップの色の正常な通常の通常の給餌システム、通常の生産後に正常な金型のチェックキャップの品質を待ってから、カラーカバーを連続的に実行する操作方法のこの種を介して、圧縮成形機は通常、便利。
ここに簡単なフローチャートがあります：
ボトルキャップ製造の長期統計データの後、色変換およびリサイクル材料の添加における射出成形および圧縮成形コストの比較は、以下の表で得られる。 色変換コストにおける圧縮成形プロセスの利点は非常に重要であることが表からわかる。
ボトルキャップの製造業界では、圧縮成形技術の利点が業界ではますます評価されており、従来の射出成形技術は徐々に圧縮成形に置き換えられています。