PCO28タンパーについての簡単な説明 - 明らかなプラスチックキャップ -
連続圧縮成形とプラスチックキャップ射出成形
人々 の生活水準の 継続的な向上により、 多種多様な飲み物が利用可能になります。スーパーマーケット、店、マートでは、人々 の色とりどりの生活に 不可欠な役割を果たすさまざまな飲み物を見ることができます 。
私たちはあらゆる種類の飲み物の幸せを享受していますが、私たちは飲み物の一番上に注意を向けていますか？ それは ペットボトルのキャップです。
ボトルキャップは小物で、素人にとっては重要ですが、それは各飲料にとって重要な役割を果たしています。
プラスチックキャップ分野の人々に関する限り、それぞれの小さなキャップは多くの努力を払いました。 優れたプラスチック製のボトルキャップは、優れたシール性を保証するだけでなく、外観と手触りがさらに優れた軽量化も兼ね備えています。
したがって、研究、パイロットテスト、量産および試運転の過程で優れたボトルキャップは、多くの変化を経験し、ついには市場に投入されなければなりません。
私達はPCO28プラスチックキャップの構造をここに紹介し、友人や仲間のためにコンセプトを構築し、プラスチックキャップ分野に参入しています。
プラスチック製のボトルキャップの製造に投資している先見の明のある起業家やその分野のスタッフにとって、これはボトルキャップの理解を深めるでしょう。
Coco Cola、Pepsi Cola、Sprite、7-Up、Fantaなどの炭酸飲料は、主にPCO 28キャップ（1881年および1810年キャップ）を使用しています。 PCO28は軽量化、優れたシール性、安定性などの機能を備えています。
ボトルキャップは、密封の使命を引き受け、目標は周囲の内外の飲料を隔離し、汚染の危険性を減らし、内部空気の拡散を解放することです。
ご覧のように、プラスチックキャップの内側には2つのシールリングがあります。部分Aは内部プラグ、部分Bは外部プラグです。ネックフィニッシュと内部プラグと外部プラグの間を押し出します。 一般的に言って、内部プラグはシーリング効果に70％貢献し、外部プラグはシーリング機能の30％を提供します。
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PCO28プラスチックキャップに関しては、それが受ける圧力は他よりも大きいです。 最大限のシール効果を確保するために、ファイリング後にネックフィニッシュと外部プラグの間の押出し時の破損を避けるために、外部プラグの外壁の補強リブを設計してください。 補強リブ なしPCO28プラスチックキャップがたくさんあります 、CSDの漏出による品質事故は以前国内の飲料ブランドで発生します、その理由は空気の漏洩につながるアウトプラグブレイク、そして大きな損害だけでなく損失です。
炭酸清涼飲料の内部には高圧があるので、消費者が飲み物を開けるとき、キャップがあまりにも早く開くと、短時間でCO2が急速に分散するため、非常に高い圧力が発生します。
それは、同様の事件が以前に起こったことを報告しました、この事故の結果は消費者が法廷に企業を連れて行くであろうということです、それはどんな飲料会社も見たくない現象 です。 この問題の点で、ボトルキャップのネジ山では、通常2つの対称的な膨らみを設計します、それはふたが開いている間に抵抗があるでしょう。 マルチテストと市場検証の後、工業規格を満たすという前提で、この設計はキャップ弾力性事故の害をほぼ0％まで減らすことを証明します。
ウォーターキャップ、それは水 の中に空気がない、または空気圧が非常に小さい ことを意味し ます。キャップの 弾力性のある事故は すぐにキャップを開けても起こりません。
軽量の観点から、首の仕上げとボトルキャップの高さは短い首として設計されている、キャップは簡単に開くことができます。したがって、キャップは3本の短いネジで設計されています。
CSDキャップは高圧下にあるため、デザインがウォーターキャップと同じであれば開きやすいため、強いエアジェットでキャップ弾性事故が発生します。 この問題を回避するために、1881年プラスチックキャップスレッドが統合された長いものとして設計する必要があります、消費者はほぼ2つの円をねじる必要があり、その後キャップを開くことができます。 このプロセスでは、CO2は分散しています。
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簡単に言えば、答えは、キャップが開いたときにねじが切れる場所がすき間になっていることです。これにより、CO2がこぼれやすくなり ます。 つまり、キャップの 弾力性のリスクが軽減されます。 その間、糸を切ることは樹脂とコストを節約するでしょう、そのうえ、それ は充填でボトルネック仕上げをきれいにすることがより簡単です。
原材料の増加に伴い、軽量は包装業界の傾向であり、1881年キャップは例外ではありません、強力な企業は生産コストを削減するために軽量キャップを検討するでしょう。
ねじの長さや深さ、プラスチックキャップの壁の厚さ、タンパーエビデンスバンドの最適化など、他の重要でない部品の厚さを減らすことによって、キャップトップの厚さ、内部プラグおよび外部プラグなどの重要な部品の品質を保証します。そのため、キャップの重量を減らすことができます。
PCO28キャップには射出成形と 連続圧縮成形 が含まれていることがあります 。 現在のところ、 キャップ 圧縮成形機 によって製造された1881年および1810年のキャップが 主流であり、もちろん多数のPCO28キャップが キャップ射出成形によるもので あり 、 そして プラスチックキャップ射出成形 製造は収縮傾向にある傾向があった。 例えば、世界的に有名なキャップ製造業者はその1881年を閉鎖しました 2014年5月の プラスチックキャップ射出成形 生産 ライン、 その後の 連続圧縮成形 に 従事。 設備とキャップ金型のコストとエネルギー消費量の比較を一時的に議論しないで、実際には、圧縮成形の平均キャップコストは射出より低い成形、我々は最初にここでPCO28の外観を比較します：射出成形キャップの上に、エンボスポイントがあります - それは 射出ゲートです。
この小さな点を無視しないでください、それは プラスチック製のキャップ生産において あまりにも 不便な要因を もたらします 。
一般的に言えば、CSDキャップは通常、ロゴとパターンを印刷する必要があります。 この小さな点は印刷に影響を及ぼし、弱い接着機能は常に不完全で薄片状の模様をもたらす。 キャップ 圧縮成形機で 作られた キャップ、 キャップトップは滑らかで様々なパターンに適しています。 インジェクションゲートは製造時に詰まりやすく、インジェクションゲートに未溶融物（鉄線やナイロンのひもなど）があり、詰まりを起こし、薄い上部とシールプラグが枯渇するため、シール機能が低下します。この問題は常に水/飲料ブランドへの致命的な攻撃である将来的に製品の回収を引き起こします、プラスチック製のキャップメーカーはそのような大きな損失と補償を引き受けることができません。 連続圧縮成形では、 このような面倒なことはありません 。
もう一つの重要な機能はアンチシーフです、それは キャップオープン後の不可逆的な証明です。 この機能は、Tamper Evidentバンドを使って実現します。 市場にはたくさんの構造があり、そこでは連続折りたたみ構造がタンパーエビデントバンドに最大の力を与え、それがタンパーエビデントバンドとボトルネックの間をより緊密に固定し、キャップ本体とタンパーエビデントバンドの問題を解決します。 キャップオープン、これは通常多数の飲料企業を中断します。
