連続圧縮成形

連続圧縮成形

この機械は、ホッパーを介して供給され、高温で流動化された粒状プラスチック原料からソーダとミネラルウォーターのボトルキャップを作成し、押出機の排出口から押し出されるダイブロックを形成し、カッティングトレイでカットされ、均一に分散されます各ダイキャビティに入れ、最後に金型を押します。 この技術で作られたボトルキャップは、優れた内面品質と美しい外観を特徴とし、注入ポイントやフローの無駄がありません。

このマシンは、電気、水、原材料、労働力の操作が簡単で経済的であるという特徴を持ち、同じ消費電力を持つ他のプラスチック射出成形機と比べて出力が3倍に増加します。 金型と材料の温度を最適化するために、自動温度制御装置と押出機と成形機の速度調整システムが設置されており、機械の耐久性と安定性が向上します。 その成功した開発は、ボトルキャップ製造業界の大きなブレークスルーです。 さらに、国内で特許を取得しており（特許番号）、独立して開発された新しい製品の第1世代の1つです。

機械は￠ 25mmからの最も小さい帽子を作り出すことができます

最大キャップcap52mmまで。 そして毎日の出力288000-312000pcs

圧縮成形は、世界中でよく知られた技術です。 今日、このプロセスでは空気圧縮機を使用して圧力を提供するため、ソフトドリンクと水のキャップのほとんどは圧縮成形機で製造されています。 圧力ははるかに高く、安定しており、すべての金型に均一な圧力を提供します。 そのため、このプロセスで作られたキャップはより滑らかで、構造がしっかりしています。

キャップの生産は、射出成形機よりもはるかに速く、品質も均一で、消費電力もはるかに少なくなります。

圧縮成形されたキャップはなぜ優れているのですか？

圧縮成形で作られたキャップは、より優れた幾何学的特徴を備えており、
注入プロセスと比較して一貫性があり、ユーザーがより広い範囲の原材料を使用できるようにします。 圧縮金型は高品質の閉鎖を保証します。 表面にゲートマークがありません。 優れた再現性、汎用性、材料応力の低減、機械的機能の向上。

[ 特徴 ]

1.全自動、ランナーなし、プラスチックおよび人件費を最大15〜50％削減
2.最大24,000の出力、射出成形の同等速度の3倍高速
3.組み立ておよび分解が簡単な主要コンポーネント
4.安定した坪量と壁厚、一貫した出力
5.柔軟な互換性をもたらす標準コンポーネント
6.複数のマシンを同時に操作できる1人のオペレーター
7.最適化されたデザイン、ユーザーフレンドリーなコントロールパネル、調整可能な生産速度

私たちに関しては：

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co.、Ltd.は、2008年に美しい広州に設立されました。
Jeepineは、ペットボトル圧縮成形機の専門メーカーです。 Jeepineはあらゆる種類の圧縮機の開発、設計、製造に従事しています。これまで、当社の専門チームは24個の空洞、高速24個の空洞、高速36個の空洞、高速48個の空洞を研究してきました。びん、ジュースのびん、およびミネラルウォーターのびん、ワインのプラスチックびんおよび薬剤のびんおよび他のプラスチックびん。 Jeepineは常に「顧客に価値を創造する」ことを目標としており、友人を訪問して共通の開発を求めて暖かく歓迎します。
経営陣
Jeepineは数年間、徐々に開発された管理パターンを構築してきました。これは、「明確な割り当て、特定の責任、チェックされた昇進、スムーズな協力、高効率の運用」の原則です。

技術の研究と開発

Jeepineは、技術革新と製品研究に重点を置いて、常に最新の技術と技術を取り入れ、研究開発を取り入れ、長期的な技術レイアウトに注意を払ってきました。
Jeepine MoldはISO9001：2015 International Quality Systemの証明書に合格し、厳格な検査で保証された製品の品質を管理します。

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