プラスチック製キャップの合理的な生産ラインを構築するにはどうすればよいですか？
安定した生産プロセス、安定した生産プロセスからの高品質のプラスチックキャップは、主にいくつかの側面に依存します。これには、機械の優れた性能、精度と信頼性の高い金型、科学的かつ合理的な成形プロセスが含まれます。これに加えて、多くの人が影響を無視する傾向があります。最も原始的な要素の1つであるGG＃39; splasticcap製造ラインの設計は合理的であるかどうか、つまり、高品質のキャップを製造するために、最初にボトルキャップ製造ラインの下で科学的かつ合理的な広州Jeepineintelligentを設計する圧縮成形機株式会社は、プラスチックキャップ生産ラインの下で科学的で合理的な方法を構築する方法についてあなたと共有します
ヨーロッパやアジアなどの先進地域での製造に着手すると、不合理な構造のためにキャップ工場の生産ラインが見つかり、顧客の苦情と返品の原因となることが多く、つま先を作り直します。明日キャップ漏れ漏れ、翌日、ボトルキャップが壊れてリングが悪い、またはあらゆる種類のハイチルトカバー率が高い、キャップスタンドまたは品質の低下、それは非常に面倒です。
ボトルキャップが故障したのはなぜですか？答えはここにあります。ボトルキャップ製造ラインの不合理な設計には、たとえば、リングカットマシンに直接キャップを成形するプロセス、その中にサージビンがない、キャップスリットマシンなど、多くのことを行う必要があります。数分間のわずかな一時停止、キャッピングマシンへのキャッピングマシンが積み上げられ、人工関節キャップを使用することを余儀なくされ、プロセス速度が速すぎる前よりもプロセス速度が速い前の一部の生産ラインは、再び高速マシンにつながります。キャップを待ち、常に開始および停止するため、さらに多くのものが製品の品質を不安定にする可能性があります以下では、最も一般的なボトルキャップ 30 / 25 を例として、このボトルキャップの生産ラインを合理化する方法について説明します。自動供給、回転圧縮成形、冷却ボトルキャップ、キャップスリット、自動カウントおよび5つのプロセスによるボトルキャップ製造プロセス。一部の顧客は、トップ印刷プロセスを追加する必要があります。
この生産ラインは、 30 / 25 ウォーターキャップの標準に従って設計されており、1組のプラスチックキャップ製造システムの速度は、高速に属している 54000個/時間です。ボトルキャップ生産ライン。
自動給餌プロセス
まず、供給システムから、通常、顔料混合と混合された樹脂で構成されるキャップ材料、キャップは、原料の特別な要件があります。原料は、規定、混合比に従って2種類の異なる樹脂で構成され、次にマスターバッチ補助式などを追加します。一般的な小さなプラスチック製のキャップ工場は、人工計量マスターバッチと原材料を使用し、その後混合使用するため、比率の問題が発生し、キャップの色偏差の問題の危険な先例となり、実際の問題は、キャップ製造ラインが人工混合に依存していることです。基本は不可能であり、コストと人工混合材料を削減する小さな工場のみ
中型および大型のキャップ工場は、複数のセットのキャップ圧縮成形システム操作を備えており、集中給餌方法を考慮し、健康と利便性も人員を節約します。松井計量混合装置などの自動計量機の使用であり、国内計量混合システム。自動計量機を使用して、原料比は厳密に設定値に従って、人間の偏差を回避します。
プラスチックキャップ検査システム
現代の飲料製造企業は製品の品質にますます注意を払っており、従来の検査方法は手動テストであり、 24 時間の継続的な製造プロセスでは、純粋な手動テストがますます増えていますGG＃{ {1}};最新の高速生産ラインのテストニーズを満たすため、機械のコンベアベルトに直接キャップ検出システムを追加するオンライン検出システムは、マシンビジョンと画像処理システムを使用して製品の自動カメラ検査を実行します画像の取得と分析処理を担当し、信号制御システムは製品の設置場所のカメラ信号取得ストロボスコープ光源を担当します作業などの信号制御の入力信号と出力信号を削除し、システムに高速デバイスが装備され、検出に使用されます不適格な製品の自動キャップの内側の端は、生産ラインと周辺の側面の欠陥から検出できます。独自のニーズより多くのレンズの多次元構成を選択し、最終的に充填生産に到達した認定製品がサイトを使用することを確認します。
キャップがプレスから出た後、温度は通常高い側にあります。ボトルキャップの搬送中にキャップを軽く絞るとキャップが変形し、変形したキャップがバックラインのスリットリングに悪影響を及ぼします。同時に、多くのお客様はキャップの変形に敏感であり、キャップの変形は、多くの場合、クレーム率の高い欠陥の1つです。そのため、キャッピングマシンから出たキャップは、冷却キャップフィーダーまたはドラムコールドキャップシステムで冷却し、搬送工程でキャップを冷却する必要があります。キャップは、送風の影響を受けて搬送路を走行します。吹くことは、キャップを完全に冷却するだけでなく、キャップを運ぶ目的も達成することができます。
キャップのスリットと折りたたみプロセス
Capcompression mouldingmachineボトルキャップはコンベヤカバーを介してリングの前にリングに格納されます。ストレージビンのデザインも一定のスキルです。ビンはいくつかの傾斜面を増加させます。目的はボトルキャップを直接避けることです。積み重なった変形。保管ビンはキャッピングマシンに接続され、キャップ圧縮成形機で一定量のボトルキャップを保持します。縦型選別機を使用して、すべてのキャップをまっすぐにし、トラックを通過してキャップスリッター機に入れます。キャップスリッターの速度は、キャップ圧縮機の速度よりも約 6％高速です。前のプロセスよりも速すぎず、また、カバーするのにしばしば停止することもありません。小さな問題がある場合、リング切断機での生産はキャッピングマシンを遅らせず、フロントよりも速く 6から 8 パーセント。
キャップ印刷プロセス
キャップ印刷が完了したことがわかっているため、キャッププリンターの可能性が高くなると、人間の介入が必要になります。一定期間後の生産では、ぼやけたり部分的な光をゆっくりと印刷したり、プレートやストリップを人工的に清掃したり、インクの量を微調整したりするためのダウンタイムが必要です。 、添付ファイルの作成を検討する場合、印刷デザインが妥当になる前の中継倉庫であり、バッファアクションを実行できます。ボトルキャップは、火炎処理、インク、UVランプ硬化の3つのステップの後でプリンターから出てきます。
自動集計と梱包
キャップの端にキャップカウンターを設置。ボトルキャップが自動梱包システムに入ると、コンテナキャップの数が設計され、1つのボックスがいっぱいになると、カートンは次の空のボックスに自動的に転送されます。これは、人員を節約し、効率を向上させる良い方法です。
一般に、合理的な引張速度差の使用のシーケンスに従ってキャッピングプロセスを行うと、キャップの安定した連続生産がより確実になります。
広州ジープインテリジェント圧縮成形機（株）は、 12 年のボトルキャップ機械の分野に基づいており、生産ラインレイアウトの合理化、国内外の多数の顧客、多数のボトルキャップ生産ラインで豊富な経験を持っています。レイアウトのサンプルは、デザインのリファレンスとして使用できます。同社はすべて顧客の需要に基づいて、優れたキャッピング生産設備を提供するだけでなく、ライン全体に統合されたターンキーソリューションも提供しています。
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