圧縮成形機

キャップ圧縮成形機

統合ターンプレート構造設計

ターンプレートの同心性を確保するために大規模な二重ハウジングプレーナーによって処理されたワンステップは、それに応じて 長期ランニング後の キャップ圧縮成形機の 連続安定性を 向上さ せます。

オイルシリンダー余剰設計

この設計では、オイル回路検出とオイルシリンダーメンテナンスでの操作が簡単です。その間、インサート構造の欠点を防ぎ、ターンプレートの損傷とメンテナンスコストを削減します。

ボトルキャップ金型

プラスチックキャップ金型材料革新的研究

不可欠な金型部品は、耐摩耗性、強度、熱伝導率の特徴を持つヨーロッパの金型鋼材を採用しています。 優れた性能を約束し、金型寿命を最大限に延ばします。

熱処理技術における複数手順

型材料は独特な真空の熱処理の低温、高温の焼戻し、sub-zeroおよび多数のプロシージャによって処理されます。これはよく耐食性、靭性、耐摩耗性、従って全体的な安定性の保証と型材料の最もよい特性を保障します。

ボトルキャップモールドコーティング技術

びんの帽子型の中心部分は型の耐久性、耐食性、熱伝導性、等を改善するためにダイヤモンドのコーティングの技術を採用します。

高精度研削装置

世界的に有名なHardinge Inc.製の 高精度 イオン研削盤、日本の山崎マザック製のCNC旋盤 、CNC研削、Mirror spark機など。プラスチックキャップモールドプロセス公差はμgradeで達成されます。 その結果 、製品の品質と歩留まりが保証されます。

金型構造設計の革新

独自のR＆D、マルチサーキット冷却設計、緩衝スプリング構造などを備えたスパイラル型抜き構造。これにより、プラスチックキャップ金型の耐摩耗性、冷却効率が大幅に向上し、冷却 サイクル が短縮 され、金型寿命が長く なります 。

各種キャップデザイン

多様なキャップデザイン能力を持ち、キャップモデルの顧客のさまざまな要求を満たすことができます。

国際標準テスト

ボトルキャップの国際基準に基づいて、高品質の製品。

押出システム

イノベーションスクリュー押出構造

可塑化能力を高めるための最新の研究開発を備えた革新的な押出および均一混合装置。

インテリジェント熱制御 押出システム

多段階熱制御、均一加熱、許容範囲（ ± 1 ℃ ）、高い加熱効率、優れた均一可塑化能力。

定量押出および切断設計

認定ペレットカッティング、安定したグラム、十分に活用されています。

電気制御

制御システム要素は世界的に有名なブランドを採用します

Abb、Simens、Danfossなどの安定性と信頼性の認定システムへの電気制御要素。

北米のUL認証

施設の安全性を保証するためのUL規格の電気システム

ワンストップ自動システム

複数の安全保護システム、簡単な操作

遠隔オンライン検査 システム

遠隔オンラインデジタル蓄積と故障診断を実現する。

油圧系

革新的な油圧調整システム

高精度で油圧を調整するためにPLC制御システムを採用し、その間フィードバック信号はタッチスクリーンで示します。 これは、リアルタイムで油圧を監視し、タッチスクリーンによる油圧調整を達成するのに便利であり、これも手動調整による許容誤差を回避し、それに応じて油圧効率を高める。

分離作動油回路ブロック構造

分割オイル回路ブロック設計により、メンテナンスや部品交換が容易になり、コストが削減されます。

油圧オイルポンプの外部構造設計

メンテナンスが簡単 油管が破損して油漏れが発生した場合は、簡単に発見できます。 しかも、オイルポンプのメンテナンスに便利で、掃除や交換ができます。

冷却 系ユニット

ダブルポンプ循環冷却システム

よく知られているスリラー、二重ポンプ周期的な冷却、冷却の高い効率 、低い漏出危険 との一致 。

耐食冷却管材

冷凍機の冷却パインは耐食性と高いcoolin効率を持つ304ステンレス鋼を使用しています。